На данный момент существует немало производств, которые занимаются механической обработкой металла. Нередко в перечне услуг значится механическая обработка металла на заказ с помощью плазменной резки.

Этот способ нашел широкое применение в последние десятилетия. Плазменные станки прочно заняли свое место на заводах, специализирующихся на изготовлении металлоконструкций, машиностроительных предприятиях и даже на некрупных фабриках, специализирующихся на изготовлении продукции из металла.

Суть процесса плазменной резки заключается в том, что синхронно происходит отрезка деталей совместно с нагревом плазмой. Делается это для облегчения процесса резания (нагретый металл в разы легче обрабатывать). Причем касается это не только обычной стали или сплава, но и высокопрочной и любой другой из категории труднообрабатываемых.

Процесс работы проходит в два этапа:

— во время первого (предварительного) идет нагрев металла, во время которого спадает основное напряжение. Используемая температура высока – более 700 градусов. Только при таком нагреве может происходить структурное изменение обрабатываемого материала, необходимое для максимального облегчения резания. Источник тепла при нагреве – сжатая дуга, которая плавит те участки детали, по которым непосредственно будет проходить прорезка.

— во время второго этапа происходит непосредственно сама резка по подготовленному во время первого этапа контуру. Она представляет из себя последовательное разрушение нагретых предварительно участков. При этом одновременно происходит снятие заложенных изначально припусков, что позволяет изготавливать детали в более точных параметрах.

Именно в ходе этого этапа применяются все заложенные предварительно конфигурации реза, например, угол.

Весь процесс плазменной резки проходит буквально за секунды, за что плазменному оборудованию делается предпочтение на производствах, где необходимо выполнять большие объемы работ в сжатые сроки.

Механическая обработка деталей из металла с помощью плазмы имеет ряд преимуществ перед обычным механическим оборудованием (типа гильотины):

— плазма способна изготовить деталь абсолютно любой конфигурации;

— на плазме можно изготовить фаски по граням, что существенно экономит время на дальнейшем технологическом процессе, в частности на фрезеровке;

— благодаря тому, что в карту листа, подвергаемому обработке можно заложить разные по форме и размерам детали, это существенно экономит время, так как не надо заниматься переналадками;

— время на изготовление детали требуется гораздо меньше, чем при других видах механической обработки;

— благодаря снижению напряжения в металле, детали не подвергаются сильной деформации при обработке;

— происходит меньший износ режущего инструмента, особенно это проявляется при обработке высокопрочных сталей.